2015年9月21日，华夏重复经济学会行家在京鉴别经过了一项新技艺，即：环境保护节能型万吨级废车胎再生橡胶延续化模块化智能化成套集成技艺。据理解，该技艺由中胶橡胶资源再生(青岛)局限企业自助研发。

　　“该名目集成的最重要的工艺技艺、要害资料及配备技艺在再生橡胶产业属国家内部首创，达到世界优先水准。”鉴别委员会主任、华夏工程院院士金涌说。

　　该企业总经理郭素炎推荐，该技艺采纳密闭式延续制造设施，经过常压中温制造工艺，实现整线没有废水、废气释放;同一时间，采纳精确再生加热技艺、高效三维剪切技艺，设施能耗大幅下降，同比节能可达20%。尤其是实现了将人士、机械、物料分离，达到平安制造的指标，这就为自动化打下了根基，继而使智能化成为可能。

　　“容易讲，延续化密闭式设施，使再生橡胶制造的能耗大幅下降，吨能耗580千瓦时，比工信部请求的850千瓦时低31%，节能成果突出。况且经过智能远程聚集操控的实行，实现了若干模块的没有人化操作，使本名目的单班劳动定员降低到6人，比较产业同产能平均单班用工20人，大幅降低70%。”郭素炎说。

　　行家以为，这是国家内部首套延续密闭再生橡胶制造线，实现了匀称的混合、渗透，为延续热化学再生工艺配备提供了支撑。其独创的柔性自适应螺旋构造，在制造进程中螺旋不但能将筒壁上附着的胶粉刮下，还能经过本身的轴向位移使附着在螺旋上的胶粉脱落，有用解决了设施易于粘料、堵料、结块等产业技艺困难，应尽快鼎力推广该成套集成技艺的利用。