一座面向未来的工厂应当是甚么样的？

精益、绿色、数字化，这是宝马给出的谜底。

6月23日，作为宝马在华历史上最高的单项投资，耗资150亿元的华晨宝马制造基地大范围进级名目（里达工厂）正规营业。

关于宝马团体来讲，这是企业在沈阳近20年进行的又一要紧路程碑。

里达工厂位于沈阳市铁西区，“里达”的命名由于新工厂所在的李达村的谐音。该名目的落成标记着自2010年以来，华晨宝马对沈阳制造基地的约830亿元投资悉数成功落地，而沈阳也成为宝马团体全世界第一大的制造基地。

宝马团体负责制造的董事诺德科沃奇博士显示：“未来的车子制造须要一个最新的、全体的思维形式。经过BMW iFACTORY策略，咱们正好定义宝马团体工厂与制造技艺的未来方向，以应对向电动外出转行的挑战。凭借优先的数字化、可持续性与高度灵活性，里达工厂成为BMW iFACTORY策略的最好范例。”

三个月的时间里，宝马不但达成了大东工厂的产物进级名目营业，以及里达工厂正规营业，还公布了两款国产车型——最新BMW X5与最新BMW i3。

宝马团体大中华区总裁兼首席执行官高乐显示：“咱们的电动外出策略是实现宝马团体清楚的可持续进行指标的要害。里达工厂将与铁西和大东工厂一同，在咱们提速推行华夏电动化转行的进程中发挥要紧效用。”

据理解，里达工厂具有极高的制造灵活性，最高可实现100%的电动车制造能力。宝马麾下首款纯电动中型活动小汽车最新BMW i3，曾经正规在这边投产。

里达工厂的营业是宝马团体加速电动化转行的要紧一步。2022年，宝马团体将为华夏消费者提供BMW iX3、i3、i4、iX和i7等五款纯电动车型。2023年，宝马团体在华夏的纯电动产物将增至13款。

华晨宝马车子局限企业总裁兼首席执行官戴鹤轩博士说：“随着新的里达工厂营业，咱们不但周全提高了沈阳制造基地的产能，也做好了准备来满足华夏消费者此刻与未来的要求。里达工厂表现了BMW iFACTORY策略的精益、绿色和数字化。”

虚拟全球中走出的工厂

最新兴建的里达工厂充分落实BMW iFACTORY理念，数字化水准达到产业前所未有的高度。

里达工厂是宝马团体第一座从一最初就十足在虚拟环境发展规划和模拟的工厂，从厂区规划、建筑设置、制造线布置到设施调试，悉数在强盛的Epic Games虚幻引擎3D创作平台组建数字孪生模子并发展模拟，建立了真实的“产业元宇宙”工厂。

工厂员工能够在建造达成此前，首先在虚拟体积中发展全角度的工厂体会，剖析、估价、认证，并提早发觉设置和体系运转中存留的难题和有待改良之处，及时发展调度与改良，以降低延续建造执行步骤发生的返工次数，从而相当大水平下降了本钱，明显提升了工厂建造效能。

虚拟全球与现实全球的合一，实现了跨区域、跨时区的协作规划与调试，并有用克服了疫情等形成的不利作用。仅此一项，就使里达工厂从动工到投产仅用了两年多时间，比寻常工期缩小6个月。

数字化水准新高度

在里达工厂，宝马团体利用了堆场治理体系，将实时物流数据与3D模子相联合，可行模拟出各式物流情景，扶持平安、高效和精准的集装箱治理。最新的体系可行扶持每天高达各70余次的集装箱进场、出场以及调动集装箱供给制造线营业。

经过实时浮动、直观表现的数字孪生，事业人士能够随时理解堆场内产生的全部概况，再联合热力图剖析，让规划人士能够更好地规划堆场，精准、高效地为制造提供零部件。

例如搭载模拟与自动火车调整体系相连，改良出港物流。源于近80%的BMW全车经过火车运离沈阳工厂，这点数字化技艺能够确保将机动车准时交付给消费者。

另外，里达工厂运用了IPSI制造治理体系和实时位子跟进技艺，在机动车组装进程中提供即时、透明的消息，并经过搬动末端和智能程序实时表现给工人。每一台车子的数据全在制造的不同阶段被严密“跟进”，以保证从第一道工序到终归机动车下线的最高产物品质。

日前，宝马沈阳制造基地曾经具有大约100种人力智能的利用。例如在里达工厂的涂装车间，一套人力智能计算机视线体系负责对每辆车的喷漆外表发展照相和剖析，在100秒内可拍摄10万张照片。经过机器学习，该体系如同具有了“火眼金睛”， 能够越来越智能地辩别漆面的微小毛病。

里达工厂具有1600个多功效摄像头，每年发生的数据量超越10PB。为这，全个里达工厂的厂区都掩盖了千兆5G网站，满足加强现实（AR）、实时视频传输等技艺的带宽要求。为了应对巨大的数据量，华晨宝马还为里达工厂新建了占地约3500平方米的数据中心，包涵1200多台效劳器。

可持续的制造形式

宝马团体着力于塑造最绿色的电动车，并提议了到2030年将平均单车全寿命周期碳释放较2019年下降40%的指标，这此中制造层次要减碳80%。因而，可持续进行理念也表现在了里达工厂的每一种角落。

日前， 全个宝马沈阳制造基地都运用100%可再生电力，具有占地29万平方米的太阳能电池板。这点太阳能电池板每年可发生44,000 兆瓦时的电力，足以支撑9,000个平凡家族一整年的用电。太阳能电池板的扩建将在未来几年接着发展，在里达工厂的扩建面积将达120,000平方米。

此外，里达工厂构建了一套天然气的热电联产体系（CHP），并在车身车间导入更节能的电伺服焊枪、在涂装车间采纳诸多领先进步工艺等等。新工厂创新的智能燃料治理体系（IOC）可实时监控工厂级、设备级、工艺级和设施级的燃料与资源消耗，并经过人力智能深度剖析予以改良。

况且，里达工厂对绿色的定义延展到了生态环境和生物多样性庇护的范围。厂区内具有11,000多株不同种类的树木，7,500平方米的花园，此中另有900平方米的人力湖以及33种不同类别的植物。可持续的绿化和海绵都市体系收集雨水，滋养植物并补充地下水。